Manteision Weldio Laser yn y Diwydiant Gemwaith

Manteision Weldio Laser yn y Diwydiant Gemwaith

Weldio laseryn cynnig cryfder a chyflymder weldio uchel, yn ogystal â chyfradd gwrthod isel, gan ei wneud yn cael ei ddefnyddio'n helaeth mewn gweithgynhyrchu modern. Yn y diwydiant gemwaith, o'i gymharu â thechnegau weldio traddodiadol, mae gan weldio laser fanteision sylweddol.

1. Cyflymder uchel, cryfder uchel, ystumio isel – nid oes angen sythu na glanhau ar ôl weldio
Y prif reswmgweithgynhyrchwyr gemwaithMae weldio laser yn cael ei fabwysiadu'n eang oherwydd ei gyflymder weldio cyflym a'i ystumio lleiaf, gan ddileu'r angen am sythu a glanhau ar ôl weldio. Er bod weldio laser yn gyflymach na weldio fflam traddodiadol, mae'r gweithredwr fel arfer yn dal y darn gwaith gyda'i ddwylo neu osodiadau, gan weldio un darn ar y tro. Gan fod y rhan fwyaf o orsafoedd gwaith weldio laser ar gyfer gemwaith yn fach ac na allant brosesu sypiau mawr ar unwaith, gall yr amser weldio gynyddu ychydig. Fodd bynnag, mae'r gostyngiad mewn gwaith glanhau ar ôl weldio yn gwneud iawn am yr amser weldio. Gellir perfformio weldio laser o dan awyrgylch nwy anadweithiol, heb adael unrhyw staeniau tân ar y cynnyrch. Felly, nid oes angen fflwcs, ac nid oes angen piclo asid ar ôl weldio. At ei gilydd, mae weldio laser yn arwain at effeithlonrwydd cynhyrchu uwch.

2. Addas ar gyfer weldio rhannau manwl gywir, gan sicrhau ansawdd y darn gwaith.
Gan y gellir ffocysu'r trawst laser i fan bach iawn a'i osod yn fanwl gywir, mae'n ddelfrydol ar gyfer cynhyrchu awtomataidd cyfaint uchel. Mae hyn yn gwella effeithlonrwydd cynhyrchu yn fawr, yn lleihau'r parth yr effeithir arno gan wres, ac yn cadw'r weldiad yn rhydd o halogion, gan wella ansawdd y weldiad yn sylweddol a lleihau cyfraddau diffygion. Er enghraifft, wrth weldio gemwaith aloi 14K gyda 58% Au a 2% Ag yn ôl màs, mae'r arian yn cael ei anelio, gan leihau caledwch cyffredinol y darn o tua HV 145 i bron i hanner. Os caiff ei ollwng o uchder y canol i'r llawr, gall wneud pantiau. Gan ddefnyddio weldio laser pŵer isel, cyflymder uchel, mae'r gwres yn cael ei grynhoi, felly nid yw'r darn gwaith yn cael ei anelio, gan gynnal ei gryfder felly.

3. Cywirdeb cydosod uchel, gan helpu i ddatblygu prosesau cynhyrchu gemwaith newydd.
Cyflwyniadweldio laseri'r diwydiant gemwaith wedi newid meddylfryd dylunio gemwaith traddodiadol. Gyda weldio laser, gellir cynhyrchu arddulliau strwythurol arbennig. Yn y gorffennol, roedd y strwythurau arbennig hyn yn anodd neu'n amhosibl i'w cyflawni gyda weldio traddodiadol. Gellir perfformio weldio laser mewn ardaloedd cul iawn, gan ei gwneud hi'n haws weldio gwahanol fathau o ddeunyddiau aloi gyda'i gilydd. Felly, gall y lliw neu'r strwythur rhwng dau gydran newid yn sydyn heb gymysgu. Mae ardal waith gul weldio laser yn arwain at wahaniaethau mewn gwlybaniaeth, cyfanrwydd cymalau, a maint y grawn yn y parth yr effeithir arno gan wres o'i gymharu â weldio traddodiadol.

4. Cysondeb a sefydlogrwydd da.
Fel arfer, nid oes angen metel llenwi na fflwcs – gellir toddi'r darn gwaith yn lleol a'i weldio'n uniongyrchol.

5. Yn symleiddio gwaith atgyweirio ar gydrannau.
Er enghraifft, atgyweirio metel ger gemau, dileu tyllau castio, a weldio mewn ardaloedd mor agos â 0.2 mm i rannau cymhleth sy'n sensitif i wres fel colfachau, bachau, claspiau a gosodiadau.

6. Dim llygredd amgylcheddol.
Yn ystod weldio laser, ni ddefnyddir sodr na thoddydd, ac nid oes angen asiantau glanhau cemegol, felly nid oes problem gwaredu gwastraff.

7. Yn arbed deunydd metel gwerthfawr.
Mae weldio traddodiadol fel arfer yn gofyn am drwch metel o tua 0.2 mm, tra gall weldio laser leihau hyn i 0.1 mm. Mae hyn yn lleihau pwysau'r darn gemwaith tua 35–40%, sy'n arbennig o bwysig ar gyfer cynhyrchion electroffurfiedig. Nid yn unig y mae weldio laser yn arbed deunydd metel gwerthfawr ond mae hefyd yn arbed sodr, ac ar gyfer weldiadau lluosog, nid oes angen gwahanol fathau o sodr.

8. Nodweddion
Mae'r peiriannau weldio laser a ddefnyddir yn gyffredin mewn gweithgynhyrchu gemwaith yn isel eu pŵer, gyda diogelwch uchel, crynoder, a symudedd hawdd, gan ganiatáu i'r gweithredwr weithio'n gyfforddus wrth eistedd.
Gall peiriant weldio laser gemwaith nodweddiadol weldio'r rhan fwyaf o fetelau ac aloion yn gyflym, yn ddibynadwy ac yn gywir, er bod effeithlonrwydd yn dibynnu'n fawr ar briodweddau'r deunydd targed. Gellir cynnal cydosod neu atgyweirio parhaus o gastiau o dan reolaeth weledol gydag un neu fwy o bylsiau laser, fel arfer pob pwls yn para 1–20 ms. Gan ddefnyddio microsgop stereo gyda chroeslinellau, gellir gosod y man weldio yn union, a gellir addasu'r darn gwaith yn fân o fewn y maes golygfa. Mae'r amgylchedd gwaith fel arfer yn atmosfferig; mae cyflwyno aer neu nwy anadweithiol i'r ardal waith yn darparu oeri, ac mae nwy anadweithiol hefyd yn gwella ansawdd weldio ar gyfer aloion.

9. Dylanwad Deunyddiau Aloi ar Effaith Weldio Laser
Mae gan wahanol ddeunyddiau aloi effeithiau weldio laser gwahanol. O dan yr un paramedrau rheoli â'r peiriant weldio laser a chyda'r un gwres yn cael ei drosglwyddo fesul pwls weldio, mae'r effaith toddi fesul pwls yn wahanol oherwydd gwahaniaethau yng nghyfran y gwres sy'n cael ei amsugno (yn hytrach na'i adlewyrchu) gan wyneb y deunydd aloi. Mae ffactorau dylanwadol penodol yn cynnwys capasiti gwres o dymheredd ystafell i'r pwynt toddi, pwynt toddi, gwres cudd uno, a dargludedd thermol. Mae gan wahanol ddeunyddiau wahanol ddargludeddau thermol, tymereddau toddi, a gwres cudd crisialu. Gyda'i gilydd, mae'r ffactorau hyn yn effeithio'n sylweddol ar yr egni sydd ei angen ar gyfer weldio effeithiol. Mae angen amsugno gwres digonol ar yr wyneb ar gyfer weldio llwyddiannus.