Mae'r peiriannau weldio laser gemwaith metel a ddatblygwyd a gynhyrchwyd gan ein cwmni yn mabwysiadu ceudodau ffocysu ceramig, sy'n gwrthsefyll cyrydiad, yn gwrthsefyll tymheredd uchel, ac yn cynnig effeithlonrwydd trosi ffotodrydanol uchel. Mae gan y ceudod ffocysu a'r lamp xenon oes gwasanaeth o dros 8 miliwn o gylchoedd. Mae allbwn nwy amddiffynnol yn sicrhau weldiadau sy'n esthetig ddymunol heb ocsideiddio na lliwio. Mae'r peiriant yn gallu gweithredu'n barhaus 24/7 gyda pherfformiad cyffredinol sefydlog.

Mae mantais weldio laser o wresogi lleol, arwynebedd bach yn ei gwneud yn berthnasol yn eang mewn diwydiannau fel gemwaith, batris a chydrannau ffôn symudol.

Nodweddir weldio laser gan gryfder weldio uchel, cyflymder cyflym, a chyfraddau sgrap isel, gan ei wneud yn cael ei ddefnyddio'n helaeth mewn gweithgynhyrchu modern. Mewn cynhyrchu gemwaith, mae'n cynnig manteision amlwg dros dechnolegau weldio traddodiadol:

1. Cyflymder Cyflym, Cryfder Uchel, Anffurfiad Lleiaf, Dim Sythu na Glanhau Ôl-WeldioY prif reswm pam mae gweithgynhyrchwyr gemwaith yn mabwysiadu weldio laser yw ei gyflymder cyflym a'i anffurfiad lleiaf, gan ddileu'r angen am sythu a glanhau ôl-weldio. Er bod weldio laser yn gyflymach na weldio fflam traddodiadol, mae gweithredwyr fel arfer yn dal darnau gwaith â llaw neu'n defnyddio gosodiadau, gan weldio un darn ar y tro. Mae'r rhan fwyaf o fannau gwaith weldio laser gemwaith yn gryno, gan gyfyngu ar gapasiti prosesu swp a chynyddu amser weldio ychydig. Fodd bynnag, mae'r amser a arbedir ar lanhau yn gwneud iawn am hyn yn llawn. Gellir perfformio weldio laser o dan amddiffyniad nwy anadweithiol, gan adael dim staeniau tân ar gynhyrchion - gan ddileu'r angen am fflwcs yn ystod weldio a phiclo asid wedi hynny. At ei gilydd, mae weldio laser yn darparu effeithlonrwydd cynhyrchu uwch.

2. Addas ar gyfer Gweithiau Manwl, gan Sicrhau Ansawdd Cyson

Gellir canolbwyntio'r trawst laser i fan bach iawn ar gyfer lleoli manwl gywir, gan ei wneud yn ddelfrydol ar gyfer cynhyrchu awtomataidd torfol. Nid yn unig y mae'n gwella effeithlonrwydd yn sylweddol ond mae hefyd yn lleihau'r parth yr effeithir arno gan wres ac yn sicrhau weldiadau heb halogiad, gan wella ansawdd weldio yn fawr a lleihau cyfraddau sgrap. Er enghraifft, gall gemwaith aloi 14K (58% Au, 2% Ag) sy'n cael ei weldio trwy weldio fflam brofi anelio Ag, gan leihau'r caledwch cyffredinol o Hv=145 tua hanner—gan arwain at ddolciau os caiff ei ollwng o uchder y canol. Mewn cyferbyniad, mae weldio laser pŵer isel, cyflymder uchel yn crynhoi gwres, gan atal anelio'r darn gwaith a chadw cryfder strwythurol.

3. Manwl Gydosod Uchel, Galluogi Prosesau Cynhyrchu Gemwaith Arloesol Mae cyflwyno weldio laser yn y diwydiant gemwaith wedi trawsnewid meddwl dylunio traddodiadol. Mae'n galluogi creu arddulliau gemwaith â strwythur arbennig a oedd yn anodd eu cyflawni o'r blaen neu a fethodd â bodloni gofynion ansawdd gyda weldio traddodiadol. Mae weldio laser yn gweithredu mewn ardal gul, gan hwyluso weldio gwahanol ddeunyddiau aloi heb gymysgu—gan ganiatáu trawsnewidiadau lliw neu strwythurol sydyn rhwng cydrannau. Mae ei barth gweithio cul yn ei wahaniaethu oddi wrth weldio traddodiadol o ran gwlybaniaeth, cyfanrwydd cymalau, a maint y grawn yn y parth yr effeithir arno gan wres.

4. Cysondeb a Sefydlogrwydd Rhagorol

Mae weldio laser fel arfer yn cyflawni weldio uniongyrchol trwy doddi darnau gwaith yn lleol heb yr angen am fetelau llenwi na fflwcs.

5. Symleiddio Atgyweirio Darnau Gwaith

Gall atgyweirio metel ger gemau, dileu tyllau mewn castiau, a weldio ardaloedd mor agos â 0.2mm i gydrannau cymhleth sy'n sensitif i wres (e.e., colfachau, bachau, claspiau, a gosodiadau).

6. Cyfeillgar i'r Amgylchedd

Nid oes angen sodr, fflwcs nac asiantau glanhau cemegol yn ystod weldio laser, gan ddileu problemau gwaredu gwastraff.

7. Yn arbed deunyddiau metel

Mae weldio traddodiadol yn gofyn am drwch metel o leiaf 0.2mm, tra bod weldio laser yn lleihau hyn i 0.1mm—gan leihau pwysau gemwaith 35%~40%, sy'n arbennig o bwysig ar gyfer cynhyrchion electroffurfiedig. Mae weldio laser yn arbed metelau gwerthfawr a sodr, ac yn dileu'r angen am wahanol fathau o sodr mewn sawl pas weldio.

8. Nodweddion Allweddol y Peiriant

Mae gan beiriannau weldio laser gemwaith a ddefnyddir yn gyffredin yn y diwydiant bŵer isel, gan sicrhau diogelwch uchel. Maent yn cynnwys dyluniad cryno, cludadwy, sy'n caniatáu i weithredwyr weithio'n gyfforddus wrth eistedd.
Peiriannau weldio laser gemwaith nodweddiadolyn gallu weldio'r rhan fwyaf o fetelau ac aloion yn gyflym, yn ddibynadwy ac yn gywir, er bod effeithlonrwydd yn dibynnu'n fawr ar briodweddau'r deunydd targed. Gellir cwblhau cydosod parhaus neu atgyweirio castio gydag un neu fwy o bylsiau laser o dan reolaeth weledol, gyda phob pwls yn para 1 ~ 20ms. Mae stereomicrosgopau ac aliniad croeslinell yn galluogi lleoli ardaloedd weldio yn fanwl gywir, gan ganiatáu addasiadau manwl i safle'r darn gwaith o fewn y maes golygfa. Fel arfer, cynhelir weldio mewn amodau atmosfferig; gall chwistrellu aer neu nwy anadweithiol i'r ardal waith ddarparu oeri, ac mae nwy anadweithiol yn gwella ansawdd weldio aloi ymhellach.

9. Dylanwad Deunyddiau Aloi ar Berfformiad Weldio Laser
Mae gwahanol ddefnyddiau aloi yn cynhyrchu canlyniadau weldio laser amrywiol. O dan yr un paramedrau peiriant a mewnbwn gwres pwls, mae gwahaniaethau yng nghyfran yr ynni thermol a amsugnir (o'i gymharu ag adlewyrchir) gan wyneb yr aloi yn arwain at effeithiau toddi amrywiol fesul pwls. Mae ffactorau dylanwadol allweddol yn cynnwys capasiti gwres (o dymheredd ystafell i bwynt toddi), pwynt toddi, gwres cudd asio, a dargludedd thermol. Mae amrywiadau yn y priodweddau hyn ar draws deunyddiau yn effeithio'n sylweddol ar yr ynni sydd ei angen ar gyfer weldio effeithiol—mae amsugno gwres arwyneb digonol yn hanfodol ar gyfer weldio llwyddiannus.