Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, diolch i ddatblygiad cyflym y diwydiant ynni newydd, mae weldio laser wedi treiddio'n gyflym i'r diwydiant ynni newydd cyfan oherwydd ei fanteision cyflym a sefydlog. Yn eu plith, mae offer weldio laser yn cyfrif am y gyfran uchaf o geisiadau yn y diwydiant ynni newydd cyfan.
Weldio laserwedi dod yn ddewis cyntaf yn gyflym ym mhob cefndir oherwydd ei gyflymder cyflym, dyfnder mawr, ac anffurfiad bach. O weldiadau sbot i weldiau casgen, weldio cronni a selio,weldio laseryn darparu cywirdeb a rheolaeth heb ei ail. Mae'n chwarae rhan bwysig mewn cynhyrchu a gweithgynhyrchu diwydiannol, gan gynnwys diwydiant milwrol, gofal meddygol, awyrofod, rhannau auto 3C, metel dalen fecanyddol, ynni newydd a diwydiannau eraill.
O'i gymharu â thechnolegau weldio eraill, mae gan weldio laser ei fanteision a'i anfanteision unigryw.
Mantais:
1. Cyflymder cyflym, dyfnder mawr ac anffurfiad bach.
2. Gellir perfformio weldio ar dymheredd arferol neu o dan amodau arbennig, ac mae'r offer weldio yn syml. Er enghraifft, nid yw pelydr laser yn drifftio mewn maes electromagnetig. Gall laserau weldio mewn gwactod, aer neu amgylcheddau nwy penodol, a gallant weldio deunyddiau sydd trwy wydr neu'n dryloyw i'r pelydr laser.
3. Gall weldio deunyddiau anhydrin fel titaniwm a chwarts, a gall hefyd weldio deunyddiau annhebyg gyda chanlyniadau da.
4. Ar ôl i'r laser gael ei ganolbwyntio, mae'r dwysedd pŵer yn uchel. Gall y gymhareb agwedd gyrraedd 5:1, a gall gyrraedd hyd at 10:1 wrth weldio dyfeisiau pŵer uchel.
5. Gellir perfformio weldio micro. Ar ôl i'r trawst laser ganolbwyntio, gellir cael man bach a gellir ei leoli'n gywir. Gellir ei gymhwyso i gydosod a weldio darnau gwaith micro a bach i gyflawni cynhyrchiad màs awtomataidd.
6. Gall weldio ardaloedd anodd eu cyrraedd a pherfformio weldio pellter hir di-gyswllt, gyda hyblygrwydd mawr. Yn enwedig yn y blynyddoedd diwethaf, mae technoleg prosesu laser YAG wedi mabwysiadu technoleg trawsyrru ffibr optegol, sydd wedi galluogi technoleg weldio laser i gael ei hyrwyddo a'i gymhwyso'n ehangach.
7. Mae'r trawst laser yn hawdd ei rannu mewn amser a gofod, a gellir prosesu trawstiau lluosog mewn lleoliadau lluosog ar yr un pryd, gan ddarparu amodau ar gyfer weldio mwy manwl gywir.
Diffyg:
1. Mae'n ofynnol i gywirdeb cydosod y darn gwaith fod yn uchel, ac ni ellir gwyro'n sylweddol ar leoliad y trawst ar y darn gwaith. Mae hyn oherwydd bod maint y sbot laser ar ôl canolbwyntio yn fach ac mae'r wythïen weldio yn gul, gan ei gwneud hi'n anodd ychwanegu deunyddiau metel llenwi. Os nad yw cywirdeb cydosod y darn gwaith neu gywirdeb lleoli'r trawst yn bodloni'r gofynion, mae diffygion weldio yn dueddol o ddigwydd.
2. Mae cost laserau a systemau cysylltiedig yn uchel, ac mae'r buddsoddiad un-amser yn fawr.
Diffygion weldio laser cyffredinmewn gweithgynhyrchu batri lithiwm
1. mandylledd Weldio
Diffygion cyffredin mewnweldio laseryn mandyllau. Mae'r pwll tawdd weldio yn ddwfn ac yn gul. Yn ystod y broses weldio laser, mae nitrogen yn goresgyn y pwll tawdd o'r tu allan. Yn ystod proses oeri a chadarnhau'r metel, mae hydoddedd nitrogen yn lleihau gyda'r gostyngiad mewn tymheredd. Pan fydd y metel pwll tawdd yn oeri i ddechrau crisialu, bydd y hydoddedd yn gostwng yn sydyn ac yn sydyn. Ar yr adeg hon, bydd llawer iawn o nwy yn gwaddodi i ffurfio swigod. Os yw cyflymder arnofio y swigod yn llai na'r cyflymder crisialu metel, bydd mandyllau yn cael eu cynhyrchu.
Mewn ceisiadau yn y diwydiant batri lithiwm, rydym yn aml yn canfod bod mandyllau yn arbennig o debygol o ddigwydd yn ystod weldio yr electrod positif, ond anaml y byddant yn digwydd yn ystod weldio yr electrod negyddol. Mae hyn oherwydd bod yr electrod positif wedi'i wneud o alwminiwm ac mae'r electrod negyddol wedi'i wneud o gopr. Yn ystod y weldio, mae'r alwminiwm hylifol ar yr wyneb wedi cyddwyso cyn i'r nwy mewnol orlifo'n llwyr, gan atal y nwy rhag gorlifo a ffurfio tyllau mawr a bach. Stomata bach.
Yn ychwanegol at achosion mandyllau a grybwyllir uchod, mae mandyllau hefyd yn cynnwys aer awyr agored, lleithder, olew wyneb, ac ati Yn ogystal, bydd cyfeiriad ac ongl chwythu nitrogen hefyd yn effeithio ar ffurfio pores.
O ran sut i leihau nifer y mandyllau weldio?
Yn gyntaf, cynweldio, mae angen glanhau'r staeniau olew a'r amhureddau ar wyneb y deunyddiau sy'n dod i mewn mewn pryd; wrth gynhyrchu batris lithiwm, mae arolygu deunydd sy'n dod i mewn yn broses hanfodol.
Yn ail, dylid addasu'r llif nwy cysgodi yn ôl ffactorau megis cyflymder weldio, pŵer, safle, ac ati, ac ni ddylai fod yn rhy fawr nac yn rhy fach. Dylid addasu'r pwysedd clogyn amddiffynnol yn ôl ffactorau megis pŵer laser a safle ffocws, ac ni ddylai fod yn rhy uchel nac yn rhy isel. Dylid addasu siâp y ffroenell clogyn amddiffynnol yn ôl siâp, cyfeiriad a ffactorau eraill y weldiad fel bod y clogyn amddiffynnol yn gallu gorchuddio'r ardal weldio yn gyfartal.
Yn drydydd, rheoli tymheredd, lleithder a llwch yn yr awyr yn y gweithdy. Bydd y tymheredd a'r lleithder amgylchynol yn effeithio ar y cynnwys lleithder ar wyneb y swbstrad a'r nwy amddiffynnol, a fydd yn ei dro yn effeithio ar gynhyrchu a dianc anwedd dŵr yn y pwll tawdd. Os yw'r tymheredd a'r lleithder amgylchynol yn rhy uchel, bydd gormod o leithder ar wyneb y swbstrad a'r nwy amddiffynnol, gan gynhyrchu llawer iawn o anwedd dŵr, gan arwain at mandyllau. Os yw'r tymheredd a'r lleithder amgylchynol yn rhy isel, ni fydd digon o leithder ar wyneb y swbstrad ac yn y nwy cysgodi, gan leihau cynhyrchu anwedd dŵr, a thrwy hynny leihau mandyllau; gadewch i'r personél ansawdd ganfod gwerth targed tymheredd, lleithder a llwch yn yr orsaf weldio.
Yn bedwerydd, defnyddir y dull swing trawst i leihau neu ddileu mandyllau mewn weldio treiddiad dwfn laser. Oherwydd ychwanegu swing yn ystod weldio, mae siglen cilyddol y trawst i'r wythïen weldio yn achosi ail-doddi rhan o'r wythïen weldio dro ar ôl tro, sy'n ymestyn amser preswylio'r metel hylif yn y pwll weldio. Ar yr un pryd, mae gwyriad y trawst hefyd yn cynyddu'r mewnbwn gwres fesul ardal uned. Mae cymhareb dyfnder-i-led y weldiad yn cael ei leihau, sy'n ffafriol i ymddangosiad swigod, a thrwy hynny ddileu mandyllau. Ar y llaw arall, mae swing y trawst yn achosi i'r twll bach swingio yn unol â hynny, a all hefyd ddarparu grym troi ar gyfer y pwll weldio, cynyddu darfudiad a throi'r pwll weldio, a chael effaith fuddiol ar ddileu'r pores.
Yn bumed, mae amlder pwls, amlder curiad y galon yn cyfeirio at nifer y corbys a allyrrir gan y trawst laser fesul uned amser, a fydd yn effeithio ar y mewnbwn gwres a'r cronni gwres yn y pwll tawdd, ac yna'n effeithio ar y maes tymheredd a'r maes llif yn y tawdd pwll. Os yw amlder pwls yn rhy uchel, bydd yn arwain at fewnbwn gwres gormodol yn y pwll tawdd, gan achosi tymheredd y pwll tawdd i fod yn rhy uchel, gan gynhyrchu anwedd metel neu elfennau eraill sy'n anweddol ar dymheredd uchel, gan arwain at mandyllau. Os yw amlder pwls yn rhy isel, bydd yn arwain at gronni gwres annigonol yn y pwll tawdd, gan achosi tymheredd y pwll tawdd i fod yn rhy isel, gan leihau diddymiad a dianc nwy, gan arwain at mandyllau. A siarad yn gyffredinol, dylid dewis amlder pwls o fewn ystod resymol yn seiliedig ar drwch swbstrad a phŵer laser, ac osgoi bod yn rhy uchel neu'n rhy isel.
Tyllau weldio (weldio laser)
2. Weld spatter
Bydd y spatter a gynhyrchir yn ystod y broses weldio, weldio laser yn effeithio'n ddifrifol ar ansawdd wyneb y weldiad, a bydd yn llygru ac yn niweidio'r lens. Mae'r perfformiad cyffredinol fel a ganlyn: ar ôl cwblhau weldio laser, mae llawer o ronynnau metel yn ymddangos ar wyneb y deunydd neu'r darn gwaith ac yn cadw at wyneb y deunydd neu'r darn gwaith. Y perfformiad mwyaf greddfol yw, wrth weldio yn y modd y galfanomedr, ar ôl cyfnod o ddefnyddio lens amddiffynnol y galfanomedr, bydd pyllau trwchus ar yr wyneb, ac mae'r pyllau hyn yn cael eu hachosi gan wasgariad weldio. Ar ôl amser hir, mae'n hawdd rhwystro'r golau, a bydd problemau gyda golau weldio, gan arwain at gyfres o broblemau megis weldio torri a weldio rhithwir.
Beth yw achosion tasgu?
Yn gyntaf, y dwysedd pŵer, y mwyaf yw'r dwysedd pŵer, yr hawsaf yw cynhyrchu gwasgariad, ac mae'r gwasgariad yn uniongyrchol gysylltiedig â'r dwysedd pŵer. Mae hon yn broblem canrif oed. O leiaf hyd yn hyn, nid yw'r diwydiant wedi gallu datrys y broblem o dasgu, a dim ond dweud ei fod wedi'i leihau ychydig. Yn y diwydiant batri lithiwm, tasgu yw'r tramgwyddwr mwyaf o gylched byr batri, ond nid yw wedi gallu datrys y gwraidd achos. Dim ond o safbwynt amddiffyn y gellir lleihau effaith spatter ar y batri. Er enghraifft, mae cylch o borthladdoedd tynnu llwch a gorchuddion amddiffynnol yn cael eu hychwanegu o amgylch y rhan weldio, ac ychwanegir rhesi o gyllyll aer mewn cylchoedd i atal effaith spatter neu hyd yn oed niwed i'r batri. Gellir dweud bod dinistrio'r amgylchedd, cynhyrchion a chydrannau o amgylch yr orsaf weldio wedi disbyddu'r modd.
O ran datrys y broblem spatter, ni ellir ond dweud bod lleihau'r ynni weldio yn helpu i leihau spatter. Gall lleihau'r cyflymder weldio hefyd helpu os nad yw'r treiddiad yn ddigonol. Ond mewn rhai gofynion proses arbennig, nid yw'n cael fawr o effaith. Yr un broses ydyw, mae gan wahanol beiriannau a gwahanol sypiau o ddeunyddiau effeithiau weldio hollol wahanol. Felly, mae rheol anysgrifenedig yn y diwydiant ynni newydd, un set o baramedrau weldio ar gyfer un darn o offer.
Yn ail, os na chaiff wyneb y deunydd wedi'i brosesu neu'r darn gwaith ei lanhau, bydd staeniau olew neu lygryddion hefyd yn achosi tasgiadau difrifol. Ar yr adeg hon, y peth hawsaf yw glanhau wyneb y deunydd wedi'i brosesu.
3. adlewyrchedd uchel o weldio laser
A siarad yn gyffredinol, mae adlewyrchiad uchel yn cyfeirio at y ffaith bod gan y deunydd prosesu wrthedd bach, arwyneb cymharol llyfn, a chyfradd amsugno isel ar gyfer laserau isgoch bron, sy'n arwain at lawer iawn o allyriadau laser, ac oherwydd bod y rhan fwyaf o laserau'n cael eu defnyddio. yn fertigol Oherwydd y deunydd neu ychydig bach o duedd, mae'r golau laser sy'n dychwelyd yn dychwelyd i'r pen allbwn, ac mae hyd yn oed rhan o'r golau sy'n dychwelyd yn cael ei gysylltu â'r ffibr sy'n trosglwyddo ynni, ac yn cael ei drosglwyddo yn ôl ar hyd y ffibr i'r tu mewn. o'r laser, gan wneud y cydrannau craidd y tu mewn i'r laser yn parhau i fod ar dymheredd uchel.
Pan fo'r adlewyrchedd yn rhy uchel yn ystod weldio laser, gellir cymryd yr atebion canlynol:
3.1 Defnyddiwch araen gwrth-fyfyrio neu drin wyneb y deunydd: gall gorchuddio wyneb y deunydd weldio â gorchudd gwrth-fyfyrio leihau adlewyrchedd y laser yn effeithiol. Mae'r cotio hwn fel arfer yn ddeunydd optegol arbennig gydag adlewyrchedd isel sy'n amsugno ynni laser yn hytrach na'i adlewyrchu'n ôl. Mewn rhai prosesau, megis weldio casglwr cyfredol, cysylltiad meddal, ac ati, gellir boglynu'r wyneb hefyd.
3.2 Addaswch yr ongl weldio: Trwy addasu'r ongl weldio, gall y trawst laser fod yn ddigwyddiad ar y deunydd weldio ar ongl fwy priodol a lleihau'r digwyddiad o adlewyrchiad. Fel rheol, mae cael y digwyddiad trawst laser yn berpendicwlar i wyneb y deunydd i'w weldio yn ffordd dda o leihau adlewyrchiadau.
3.3 Ychwanegu amsugnydd ategol: Yn ystod y broses weldio, mae rhywfaint o amsugnydd ategol, fel powdr neu hylif, yn cael ei ychwanegu at y weldiad. Mae'r amsugyddion hyn yn amsugno ynni laser ac yn lleihau adlewyrchedd. Mae angen dewis yr amsugnydd priodol yn seiliedig ar y deunyddiau weldio penodol a'r senarios cymhwyso. Yn y diwydiant batri lithiwm, mae hyn yn annhebygol.
3.4 Defnyddio ffibr optegol i drosglwyddo laser: Os yn bosibl, gellir defnyddio ffibr optegol i drosglwyddo laser i'r safle weldio i leihau adlewyrchedd. Gall ffibrau optegol arwain y trawst laser i'r ardal weldio er mwyn osgoi amlygiad uniongyrchol i wyneb y deunydd weldio a lleihau'r adlewyrchiadau sy'n digwydd.
3.5 Addasu paramedrau laser: Trwy addasu paramedrau megis pŵer laser, hyd ffocal, a diamedr ffocal, gellir rheoli dosbarthiad ynni laser a gellir lleihau adlewyrchiadau. Ar gyfer rhai deunyddiau adlewyrchol, gall lleihau pŵer laser fod yn ffordd effeithiol o leihau adlewyrchiadau.
3.6 Defnyddio holltwr trawst: Gall holltwr trawst arwain rhan o'r egni laser i'r ddyfais amsugno, a thrwy hynny leihau'r adlewyrchiadau sy'n digwydd. Mae dyfeisiau hollti trawst fel arfer yn cynnwys cydrannau optegol ac amsugyddion, a thrwy ddewis cydrannau priodol ac addasu gosodiad y ddyfais, gellir cyflawni adlewyrchedd is.
4. weldio undercut
Yn y broses weithgynhyrchu batri lithiwm, pa brosesau sy'n fwy tebygol o achosi tandorri? Pam mae tandorri yn digwydd? Gadewch i ni ei ddadansoddi.
Tandoriad, yn gyffredinol nid yw'r deunyddiau crai weldio wedi'u cyfuno'n dda â'i gilydd, mae'r bwlch yn rhy fawr neu mae'r rhigol yn ymddangos, mae'r dyfnder a'r lled yn y bôn yn fwy na 0.5mm, mae cyfanswm yr hyd yn fwy na 10% o'r hyd weldio, neu yn fwy na safon y broses cynnyrch y hyd y gofynnir amdano.
Yn y broses weithgynhyrchu batri lithiwm gyfan, mae tandoriad yn fwy tebygol o ddigwydd, ac fe'i dosberthir yn gyffredinol yn y cyn-weldio selio a weldio y plât clawr silindrog a rhag-weldio selio a weldio y plât gorchudd cragen alwminiwm sgwâr. Y prif reswm yw bod angen i'r plât clawr selio gydweithredu â'r gragen i Weldio, mae'r broses baru rhwng y plât clawr selio a'r gragen yn dueddol o fylchau weldio gormodol, rhigolau, cwympo, ac ati, felly mae'n arbennig o dueddol o dandoriadau .
Felly beth sy'n achosi tandorri?
Os yw'r cyflymder weldio yn rhy gyflym, ni fydd gan y metel hylif y tu ôl i'r twll bach sy'n pwyntio at ganol y weld amser i ailddosbarthu, gan arwain at solidification a thandoriad ar ddwy ochr y weld. Yn wyneb y sefyllfa uchod, mae angen i ni wneud y gorau o'r paramedrau weldio. Yn syml, mae'n arbrofion ailadroddus i wirio paramedrau amrywiol, a pharhau i wneud DOE nes dod o hyd i'r paramedrau priodol.
2. Bydd bylchau weldio gormodol, rhigolau, cwympo, ac ati o ddeunyddiau weldio yn lleihau faint o fetel tawdd sy'n llenwi'r bylchau, gan wneud tandoriadau yn fwy tebygol o ddigwydd. Mae hwn yn gwestiwn o offer a deunyddiau crai. P'un a yw'r deunyddiau crai weldio yn bodloni gofynion deunydd sy'n dod i mewn i'n proses, p'un a yw cywirdeb yr offer yn bodloni'r gofynion, ac ati Yr arfer arferol yw arteithio a churo'r cyflenwyr a'r bobl sy'n gyfrifol am yr offer yn gyson.
3. Os yw'r ynni'n disgyn yn rhy gyflym ar ddiwedd y weldio laser, efallai y bydd y twll bach yn cwympo, gan arwain at dandorri lleol. Gall cydweddu pŵer a chyflymder yn gywir atal ffurfio tandoriadau yn effeithiol. Fel y dywed yr hen ddywediad, ailadroddwch arbrofion, gwirio paramedrau amrywiol, a pharhau DOE nes i chi ddod o hyd i'r paramedrau cywir.
5. Cwymp canolfan Weld
Os yw'r cyflymder weldio yn araf, bydd y pwll tawdd yn fwy ac yn ehangach, gan gynyddu faint o fetel tawdd. Gall hyn ei gwneud yn anodd cynnal tensiwn arwyneb. Pan fydd y metel tawdd yn mynd yn rhy drwm, gall canol y weld suddo a ffurfio dipiau a phyllau. Yn yr achos hwn, mae angen lleihau'r dwysedd ynni yn briodol i atal cwymp pwll toddi.
Mewn sefyllfa arall, mae'r bwlch weldio yn ffurfio cwymp heb achosi perforation. Mae hyn yn ddi-os yn broblem o ffit wasg offer.
Mae dealltwriaeth gywir o'r diffygion a all ddigwydd yn ystod weldio laser ac achosion gwahanol ddiffygion yn caniatáu ymagwedd fwy targedig i ddatrys unrhyw broblemau weldio annormal.
6. craciau Weld
Mae'r craciau sy'n ymddangos yn ystod weldio laser parhaus yn graciau thermol yn bennaf, megis craciau crisial a chraciau hylifedd. Prif achos y craciau hyn yw'r grymoedd crebachu mawr a gynhyrchir gan y weldiad cyn iddo galedu'n llwyr.
Mae yna hefyd y rhesymau canlynol dros graciau mewn weldio laser:
1. Dyluniad weldio afresymol: Gall dyluniad amhriodol geometreg a maint y weldiad achosi crynhoad straen weldio, a thrwy hynny achosi craciau. Yr ateb yw gwneud y gorau o'r dyluniad weldio er mwyn osgoi crynodiad straen weldio. Gallwch ddefnyddio welds gwrthbwyso priodol, newid y siâp weldio, ac ati.
2. Camgymhariad paramedrau weldio: Gall dewis amhriodol o baramedrau weldio, megis cyflymder weldio rhy gyflym, pŵer rhy uchel, ac ati, arwain at newidiadau tymheredd anwastad yn yr ardal weldio, gan arwain at straen weldio mawr a chraciau. Yr ateb yw addasu'r paramedrau weldio i gyd-fynd â'r amodau deunydd a weldio penodol.
3. Paratoi'r wyneb weldio yn wael: Bydd methu â glanhau'n iawn a chyn-drin yr arwyneb weldio cyn weldio, megis tynnu ocsidau, saim, ac ati, yn effeithio ar ansawdd a chryfder y weldiad ac yn hawdd arwain at graciau. Yr ateb yw glanhau a chyn-drin yr arwyneb weldio yn ddigonol i sicrhau bod amhureddau a halogion yn yr ardal weldio yn cael eu trin yn effeithiol.
4. Rheolaeth amhriodol o fewnbwn gwres weldio: Bydd rheolaeth wael o fewnbwn gwres yn ystod weldio, megis tymheredd gormodol yn ystod weldio, cyfradd oeri amhriodol yr haen weldio, ac ati, yn arwain at newidiadau yn strwythur yr ardal weldio, gan arwain at graciau . Yr ateb yw rheoli'r tymheredd a'r gyfradd oeri yn ystod weldio er mwyn osgoi gorboethi ac oeri cyflym.
5. Gostyngiad straen annigonol: Bydd triniaeth lleddfu straen annigonol ar ôl weldio yn arwain at ryddhad straen annigonol yn yr ardal weldio, a fydd yn hawdd arwain at graciau. Yr ateb yw perfformio triniaeth lleddfu straen priodol ar ôl weldio, megis triniaeth wres neu driniaeth dirgryniad (prif reswm).
O ran y broses weithgynhyrchu o batris lithiwm, pa brosesau sy'n fwy tebygol o achosi craciau?
Yn gyffredinol, mae craciau yn dueddol o ddigwydd yn ystod weldio selio, megis weldio selio o gregyn dur silindrog neu gregyn alwminiwm, selio weldio cregyn alwminiwm sgwâr, ac ati Yn ogystal, yn ystod y broses pecynnu modiwl, mae weldio y casglwr presennol hefyd yn dueddol i graciau.
Wrth gwrs, gallwn hefyd ddefnyddio gwifren llenwi, preheating neu ddulliau eraill i leihau neu ddileu craciau hyn.
Amser post: Medi-01-2023
