Cynigir y dull weldio trawst deuol, yn bennaf i ddatrys addasrwyddweldio laseri gywirdeb cydosod, gwella sefydlogrwydd y broses weldio, a gwella ansawdd y weldiad, yn enwedig ar gyfer weldio platiau tenau a weldio aloi alwminiwm. Gall weldio laser trawst dwbl ddefnyddio dulliau optegol i wahanu'r un laser yn ddau drawst golau ar wahân ar gyfer weldio. Gall hefyd ddefnyddio dau fath gwahanol o laserau i'w cyfuno, laser CO2, laser Nd:YAG a laser lled-ddargludyddion pŵer uchel. Trwy newid egni'r trawst, bylchau'r trawst, a hyd yn oed patrwm dosbarthu egni'r ddau drawst, gellir addasu maes tymheredd y weldio yn gyfleus ac yn hyblyg, gan newid patrwm presenoldeb y tyllau a phatrwm llif y metel hylif yn y pwll tawdd, gan ddarparu ateb gwell ar gyfer y broses weldio. Mae'r gofod dewis helaeth yn ddigymar gan weldio laser trawst sengl. Nid yn unig mae ganddo fanteision treiddiad weldio laser mawr, cyflymder cyflym a chywirdeb uchel, ond mae ganddo hefyd addasrwydd gwych i ddeunyddiau a chymalau sy'n anodd eu weldio gyda weldio laser confensiynol.
Egwyddorweldio laser trawst dwbl
Mae weldio trawst dwbl yn golygu defnyddio dau drawst laser ar yr un pryd yn ystod y broses weldio. Mae trefniant y trawst, bylchau'r trawst, yr ongl rhwng y ddau drawst, y safle ffocws a chymhareb ynni'r ddau drawst i gyd yn osodiadau perthnasol mewn weldio laser trawst dwbl. paramedr. Fel arfer, yn ystod y broses weldio, mae dwy ffordd i drefnu'r trawstiau dwbl yn gyffredinol. Fel y dangosir yn y ffigur, mae un wedi'i drefnu mewn cyfres ar hyd cyfeiriad y weldio. Gall y trefniant hwn leihau cyfradd oeri'r pwll tawdd. Yn lleihau tueddiad caledu'r weldiad a chynhyrchu mandyllau. Y llall yw eu trefnu ochr yn ochr neu'n groes ar ddwy ochr y weldiad i wella'r addasrwydd i'r bwlch weldio.
Egwyddor weldio laser trawst dwbl
Mae weldio trawst dwbl yn golygu defnyddio dau drawst laser ar yr un pryd yn ystod y broses weldio. Mae trefniant y trawst, bylchau'r trawst, yr ongl rhwng y ddau drawst, y safle ffocws a chymhareb ynni'r ddau drawst i gyd yn osodiadau perthnasol mewn weldio laser trawst dwbl. paramedr. Fel arfer, yn ystod y broses weldio, mae dwy ffordd i drefnu'r trawstiau dwbl yn gyffredinol. Fel y dangosir yn y ffigur, mae un wedi'i drefnu mewn cyfres ar hyd cyfeiriad y weldio. Gall y trefniant hwn leihau cyfradd oeri'r pwll tawdd. Yn lleihau tueddiad caledu'r weldiad a chynhyrchu mandyllau. Y llall yw eu trefnu ochr yn ochr neu'n groes ar ddwy ochr y weldiad i wella'r addasrwydd i'r bwlch weldio.
Ar gyfer system weldio laser trawst deuol wedi'i threfnu mewn tandem, mae tri mecanwaith weldio gwahanol yn dibynnu ar y pellter rhwng y trawstiau blaen a chefn, fel y dangosir yn y ffigur isod.
1. Yn y math cyntaf o fecanwaith weldio, mae'r pellter rhwng y ddau drawst o olau yn gymharol fawr. Mae gan un trawst o olau ddwysedd ynni mwy ac mae'n canolbwyntio ar wyneb y darn gwaith i gynhyrchu tyllau allweddol yn y weldiad; mae gan y trawst arall o olau ddwysedd ynni llai. Dim ond fel ffynhonnell wres ar gyfer triniaeth wres cyn-weldio neu ôl-weldio y caiff ei ddefnyddio. Gan ddefnyddio'r mecanwaith weldio hwn, gellir rheoli cyfradd oeri'r pwll weldio o fewn ystod benodol, sy'n fuddiol i weldio rhai deunyddiau â sensitifrwydd uchel i graciau, fel dur carbon uchel, dur aloi, ac ati, a gall hefyd wella caledwch y weldiad.
2. Yn yr ail fath o fecanwaith weldio, mae'r pellter ffocws rhwng y ddau drawst golau yn gymharol fach. Mae'r ddau drawst golau yn cynhyrchu dau dwll clo annibynnol mewn pwll weldio, sy'n newid patrwm llif y metel hylif ac yn helpu i atal trawiad. Gall ddileu digwyddiad diffygion fel ymylon a chwyddiadau gleiniau weldio a gwella ffurfiant y weldiad.
3. Yn y trydydd math o fecanwaith weldio, mae'r pellter rhwng y ddau drawst o olau yn fach iawn. Ar yr adeg hon, mae'r ddau drawst o olau yn cynhyrchu'r un twll clo yn y pwll weldio. O'i gymharu â weldio laser trawst sengl, oherwydd bod maint y twll clo yn mynd yn fwy ac nad yw'n hawdd ei gau, mae'r broses weldio yn fwy sefydlog ac mae'r nwy yn haws i'w ryddhau, sy'n fuddiol i leihau mandyllau a thaenelliadau, a chael weldiadau parhaus, unffurf a hardd.
Yn ystod y broses weldio, gellir gwneud y ddau drawst laser ar ongl benodol i'w gilydd hefyd. Mae'r mecanwaith weldio yn debyg i'r mecanwaith weldio trawst dwbl cyfochrog. Mae canlyniadau profion yn dangos, trwy ddefnyddio dau OO pŵer uchel gydag ongl o 30° i'w gilydd a phellter o 1~2mm, y gall y trawst laser gael twll clo siâp twndis. Mae maint y twll clo yn fwy ac yn fwy sefydlog, a all wella ansawdd y weldio yn effeithiol. Mewn cymwysiadau ymarferol, gellir newid cyfuniad cydfuddiannol y ddau drawst golau yn ôl gwahanol amodau weldio i gyflawni gwahanol brosesau weldio.
6. Dull gweithredu weldio laser trawst dwbl
Gellir cael trawstiau dwbl drwy gyfuno dau drawst laser gwahanol, neu gellir rhannu un trawst laser yn ddau drawst laser ar gyfer weldio gan ddefnyddio system sbectrometreg optegol. I hollti trawst o olau yn ddau drawst laser cyfochrog o bwerau gwahanol, gellir defnyddio sbectrosgop neu ryw system optegol arbennig. Mae'r llun yn dangos dau ddiagram sgematig o egwyddorion hollti golau gan ddefnyddio drychau ffocysu fel holltwyr trawstiau.
Yn ogystal, gellir defnyddio adlewyrchydd hefyd fel holltwr trawst, a gellir defnyddio'r adlewyrchydd olaf yn y llwybr optegol fel holltwr trawst. Gelwir y math hwn o adlewyrchydd hefyd yn adlewyrchydd math to. Nid yw ei arwyneb adlewyrchol yn arwyneb gwastad, ond mae'n cynnwys dau awyren. Mae llinell groestoriad y ddau arwyneb adlewyrchol wedi'i lleoli yng nghanol wyneb y drych, yn debyg i grib to, fel y dangosir yn y ffigur. Mae trawst o olau cyfochrog yn disgleirio ar y sbectrosgop, yn cael ei adlewyrchu gan ddau awyren ar wahanol onglau i ffurfio dau drawst o olau, ac yn disgleirio ar wahanol safleoedd y drych ffocysu. Ar ôl ffocysu, ceir dau drawst o olau ar bellter penodol ar wyneb y darn gwaith. Trwy newid yr ongl rhwng y ddau arwyneb adlewyrchol a safle'r to, gellir cael trawstiau golau hollt gyda gwahanol bellteroedd a threfniadau ffocws.
Wrth ddefnyddio dau fath gwahanol otrawstiau laser ti ffurfio trawst dwbl, mae yna lawer o gyfuniadau. Gellir defnyddio laser CO2 o ansawdd uchel gyda dosbarthiad ynni Gaussaidd ar gyfer y prif waith weldio, a gellir defnyddio laser lled-ddargludyddion gyda dosbarthiad ynni petryalog i gynorthwyo yn y gwaith trin gwres. Ar y naill law, mae'r cyfuniad hwn yn fwy darbodus. Ar y llaw arall, gellir addasu pŵer y ddau drawst golau yn annibynnol. Ar gyfer gwahanol ffurfiau cymal, gellir cael maes tymheredd addasadwy trwy addasu safle gorgyffwrdd y laser a'r laser lled-ddargludyddion, sy'n addas iawn ar gyfer weldio. Rheoli prosesau. Yn ogystal, gellir cyfuno laser YAG a laser CO2 hefyd yn drawst dwbl ar gyfer weldio, gellir cyfuno laser parhaus a laser pwls ar gyfer weldio, a gellir cyfuno trawst ffocws a thrawst dadffocysu hefyd ar gyfer weldio.
7. Egwyddor weldio laser trawst dwbl
3.1 Weldio laser trawst dwbl o ddalennau galfanedig
Dalen ddur galfanedig yw'r deunydd a ddefnyddir amlaf yn y diwydiant modurol. Mae pwynt toddi dur tua 1500°C, tra mai dim ond 906°C yw pwynt berwi sinc. Felly, wrth ddefnyddio'r dull weldio ymasiad, mae llawer iawn o anwedd sinc fel arfer yn cael ei gynhyrchu, gan achosi i'r broses weldio fod yn ansefydlog, gan ffurfio mandyllau yn y weldiad. Ar gyfer cymalau lap, nid yn unig mae anweddu'r haen galfanedig yn digwydd ar yr arwynebau uchaf ac isaf, ond mae hefyd yn digwydd ar wyneb y cymal. Yn ystod y broses weldio, mae anwedd sinc yn taflu allan yn gyflym o wyneb y pwll tawdd mewn rhai ardaloedd, tra mewn ardaloedd eraill mae'n anodd i anwedd sinc ddianc o'r pwll tawdd. Ar wyneb y pwll, mae ansawdd y weldio yn ansefydlog iawn.
Gall weldio laser trawst dwbl ddatrys y problemau ansawdd weldio a achosir gan anwedd sinc. Un dull yw rheoli amser bodolaeth a chyfradd oeri'r pwll tawdd trwy gyfateb ynni'r ddau drawst yn rhesymol i hwyluso dianc anwedd sinc; y dull arall yw Rhyddhau anwedd sinc trwy rag-dyrnu neu rigolio. Fel y dangosir yn Ffigur 6-31, defnyddir laser CO2 ar gyfer weldio. Mae'r laser YAG o flaen y laser CO2 ac fe'i defnyddir i ddrilio tyllau neu dorri rhigolau. Mae'r tyllau neu'r rhigolau wedi'u prosesu ymlaen llaw yn darparu llwybr dianc ar gyfer anwedd sinc a gynhyrchir yn ystod weldio dilynol, gan ei atal rhag aros yn y pwll tawdd a ffurfio diffygion.
3.2 Weldio laser trawst dwbl aloi alwminiwm
Oherwydd nodweddion perfformiad arbennig deunyddiau aloi alwminiwm, mae'r anawsterau canlynol wrth ddefnyddio weldio laser [39]: mae gan aloi alwminiwm gyfradd amsugno laser isel, ac mae adlewyrchedd cychwynnol arwyneb trawst laser CO2 yn fwy na 90%; mae gwythiennau weldio laser aloi alwminiwm yn hawdd eu cynhyrchu. Mandylledd, craciau; llosgi elfennau aloi yn ystod weldio, ac ati. Wrth ddefnyddio weldio laser sengl, mae'n anodd sefydlu'r twll clo a chynnal sefydlogrwydd. Gall weldio laser trawst dwbl gynyddu maint y twll clo, gan ei gwneud hi'n anodd i'r twll clo gau, sy'n fuddiol i ollwng nwy. Gall hefyd leihau'r gyfradd oeri a lleihau digwyddiad mandyllau a chraciau weldio. Gan fod y broses weldio yn fwy sefydlog a bod faint o sblasio yn cael ei leihau, mae siâp arwyneb y weldio a geir trwy weldio trawst dwbl aloion alwminiwm hefyd yn sylweddol well na siâp weldio trawst sengl. Mae Ffigur 6-32 yn dangos ymddangosiad gwythiennau weldio weldio pen-ôl aloi alwminiwm 3mm o drwch gan ddefnyddio laser trawst sengl CO2 a weldio laser trawst dwbl.
Mae ymchwil yn dangos, wrth weldio aloi alwminiwm cyfres 5000 2mm o drwch, pan fydd y pellter rhwng y ddau drawst yn 0.6 ~ 1.0mm, bod y broses weldio yn gymharol sefydlog a bod yr agoriad twll clo a ffurfiwyd yn fwy, sy'n ffafriol i anweddiad a dianc magnesiwm yn ystod y broses weldio. Os yw'r pellter rhwng y ddau drawst yn rhy fach, ni fydd proses weldio un trawst yn sefydlog. Os yw'r pellter yn rhy fawr, bydd treiddiad y weldio yn cael ei effeithio, fel y dangosir yn Ffigur 6-33. Yn ogystal, mae cymhareb ynni'r ddau drawst hefyd yn cael effaith fawr ar ansawdd y weldio. Pan drefnir y ddau drawst gyda bylchau o 0.9mm mewn cyfres ar gyfer weldio, dylid cynyddu ynni'r trawst blaenorol yn briodol fel bod cymhareb ynni'r ddau drawst cyn ac ar ôl yn fwy nag 1:1. Mae'n ddefnyddiol gwella ansawdd y sêm weldio, cynyddu'r ardal doddi, a dal i gael sêm weldio llyfn a hardd pan fydd y cyflymder weldio yn uchel.
3.3 Weldio trawst dwbl o blatiau trwch anghyfartal
Mewn cynhyrchu diwydiannol, mae'n aml yn angenrheidiol weldio dau neu fwy o blatiau metel o wahanol drwch a siapiau i ffurfio plât wedi'i sbleisio. Yn enwedig mewn cynhyrchu ceir, mae defnyddio bylchau wedi'u weldio'n bwrpasol yn dod yn fwyfwy cyffredin. Trwy weldio platiau â gwahanol fanylebau, haenau arwyneb neu briodweddau, gellir cynyddu'r cryfder, lleihau nwyddau traul, a lleihau ansawdd. Defnyddir weldio laser platiau o wahanol drwch fel arfer mewn weldio paneli. Problem fawr yw bod yn rhaid i'r platiau i'w weldio gael eu ffurfio ymlaen llaw gydag ymylon manwl iawn a sicrhau cydosod manwl iawn. Gall defnyddio weldio trawst dwbl o blatiau o drwch anghyfartal addasu i wahanol newidiadau mewn bylchau platiau, cymalau pen-ôl, trwch cymharol a deunyddiau platiau. Gall weldio platiau â goddefiannau ymyl a bylchau mwy a gwella cyflymder weldio ac ansawdd weldio.
Gellir rhannu prif baramedrau proses weldio platiau trwch anghyfartal Shuangguangdong yn baramedrau weldio a pharamedrau plât, fel y dangosir yn y ffigur. Mae paramedrau weldio yn cynnwys pŵer y ddau drawst laser, cyflymder weldio, safle ffocws, ongl pen weldio, ongl cylchdroi trawst y cymal pen-ôl trawst dwbl a gwrthbwyso weldio, ac ati. Mae paramedrau'r bwrdd yn cynnwys maint y deunydd, perfformiad, amodau tocio, bylchau bwrdd, ac ati. Gellir addasu pŵer y ddau drawst laser ar wahân yn ôl gwahanol ddibenion weldio. Mae'r safle ffocws fel arfer wedi'i leoli ar wyneb y plât tenau i gyflawni proses weldio sefydlog ac effeithlon. Fel arfer dewisir ongl y pen weldio i fod tua 6. Os yw trwch y ddau blât yn gymharol fawr, gellir defnyddio ongl pen weldio positif, hynny yw, mae'r laser wedi'i ogwyddo tuag at y plât tenau, fel y dangosir yn y llun; pan fydd trwch y plât yn gymharol fach, gellir defnyddio ongl pen weldio negyddol. Diffinnir y gwrthbwyso weldio fel y pellter rhwng ffocws y laser ac ymyl y plât trwchus. Trwy addasu'r gwrthbwyso weldio, gellir lleihau faint o ddannedd weldio a gellir cael trawsdoriad weldio da.
Wrth weldio platiau â bylchau mawr, gallwch gynyddu diamedr gwresogi effeithiol y trawst trwy gylchdroi ongl y trawst dwbl i gael galluoedd llenwi bylchau da. Pennir lled brig y weldiad gan ddiamedr trawst effeithiol y ddau drawst laser, hynny yw, ongl cylchdro'r trawst. Po fwyaf yw'r ongl cylchdro, yr ehangach yw ystod gwresogi'r trawst dwbl, a'r mwyaf yw lled rhan uchaf y weldiad. Mae'r ddau drawst laser yn chwarae gwahanol rolau yn y broses weldio. Defnyddir un yn bennaf i dreiddio'r sêm, tra bod y llall yn cael ei ddefnyddio'n bennaf i doddi'r deunydd plât trwchus i lenwi'r bwlch. Fel y dangosir yn Ffigur 6-35, o dan ongl cylchdro trawst positif (mae'r trawst blaen yn gweithredu ar y plât trwchus, mae'r trawst cefn yn gweithredu ar y weldiad), mae'r trawst blaen yn digwydd ar y plât trwchus i gynhesu a thoddi'r deunydd, a'r un canlynol Mae'r trawst laser yn creu treiddiad. Dim ond yn rhannol y gall y trawst laser cyntaf yn y blaen doddi'r plât trwchus, ond mae'n cyfrannu'n fawr at y broses weldio, oherwydd nid yn unig y mae'n toddi ochr y plât trwchus i lenwi bylchau'n well, ond mae hefyd yn cyn-ymuno'r deunydd cymal fel bod y trawstiau canlynol yn haws weldio trwy gymalau, gan ganiatáu weldio cyflymach. Mewn weldio trawst dwbl gydag ongl cylchdro negyddol (mae'r trawst blaen yn gweithredu ar y weldiad, a'r trawst cefn yn gweithredu ar y plât trwchus), mae gan y ddau drawst yr effaith groes yn union. Mae'r trawst cyntaf yn toddi'r cymal, ac mae'r trawst olaf yn toddi'r plât trwchus i lenwi'r bwlch. Yn yr achos hwn, mae'n ofynnol i'r trawst blaen weldio trwy'r plât oer, ac mae'r cyflymder weldio yn arafach na defnyddio ongl cylchdro trawst positif. Ac oherwydd effaith cynhesu'r trawst blaenorol, bydd y trawst olaf yn toddi deunydd plât mwy trwchus o dan yr un pŵer. Yn yr achos hwn, dylid lleihau pŵer y trawst laser olaf yn briodol. Mewn cymhariaeth, gall defnyddio ongl cylchdro trawst positif gynyddu'r cyflymder weldio yn briodol, a gall defnyddio ongl cylchdro trawst negyddol gyflawni llenwi bylchau gwell. Mae Ffigur 6-36 yn dangos dylanwad gwahanol onglau cylchdroi trawst ar drawstoriad y weldiad.
3.4 Weldio laser trawst dwbl ar gyfer platiau trwchus mawr Gyda gwelliant yn lefel pŵer laser ac ansawdd y trawst, mae weldio platiau trwchus mawr â laser wedi dod yn realiti. Fodd bynnag, oherwydd bod laserau pŵer uchel yn ddrud ac mae weldio platiau trwchus mawr fel arfer yn gofyn am fetel llenwi, mae rhai cyfyngiadau yn y cynhyrchiad gwirioneddol. Gall defnyddio technoleg weldio laser trawst dwbl nid yn unig gynyddu pŵer y laser, ond hefyd gynyddu diamedr gwresogi effeithiol y trawst, cynyddu'r gallu i doddi gwifren llenwi, sefydlogi twll clo'r laser, gwella sefydlogrwydd weldio, a gwella ansawdd weldio.
Amser postio: 29 Ebrill 2024
