01 Beth ywcymal wedi'i weldio
Mae cymal weldio yn cyfeirio at gymal lle mae dau ddarn gwaith neu fwy wedi'u cysylltu trwy weldio. Mae'r cymal weldio o weldio asio yn cael ei ffurfio trwy wresogi lleol o ffynhonnell wres tymheredd uchel. Mae'r cymal weldio yn cynnwys parth asio (parth weldio), llinell asio, parth yr effeithir arno gan wres, a pharth metel sylfaen, fel y dangosir yn y ffigur.
02 Beth yw cymal pen-ôl
Strwythur weldio a ddefnyddir yn gyffredin yw cymal lle mae dwy ran gydgysylltiedig yn cael eu weldio yn yr un plân neu arc yng nghanol y cymal. Y nodwedd yw gwresogi unffurf, grym unffurf, a hawdd sicrhau ansawdd weldio.
03 Beth ywrhigol weldio
Er mwyn sicrhau treiddiad ac ansawdd cymalau wedi'u weldio, a lleihau anffurfiad weldio, mae cymalau rhannau wedi'u weldio fel arfer yn cael eu prosesu ymlaen llaw i wahanol siapiau cyn weldio. Mae gwahanol rigolau weldio yn addas ar gyfer gwahanol ddulliau weldio a thrwch weldio. Mae ffurfiau rhigol cyffredin yn cynnwys: siâp I, siâp V, siâp U, siâp V unochrog, ac ati, fel y dangosir yn y ffigur.
Ffurfiau rhigol cyffredin o gymalau pen-ôl
04 Dylanwad Ffurf Rhigol Cymal Pen-ôl arWeldio Cyfansawdd Arc Laser
Wrth i drwch y darn gwaith weldio gynyddu, mae cyflawni weldio un ochr a ffurfio platiau canolig a thrwchus ar ddwy ochr (pŵer laser <10 kW) yn aml yn dod yn fwy cymhleth. Fel arfer, mae angen mabwysiadu gwahanol strategaethau weldio, megis dylunio ffurfiau rhigol priodol neu gadw bylchau docio penodol, er mwyn cyflawni weldio platiau canolig a thrwchus. Fodd bynnag, mewn weldio cynhyrchu gwirioneddol, bydd cadw bylchau docio yn cynyddu anhawster weldio gosodiadau. Felly, mae dyluniad y rhigol yn dod yn hanfodol yn ystod y broses weldio. Os nad yw dyluniad y rhigol yn rhesymol, bydd sefydlogrwydd ac effeithlonrwydd weldio yn cael eu heffeithio'n andwyol, ac mae hefyd yn cynyddu'r risg o ddiffygion weldio.
(1) Mae ffurf y rhigol yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd y sêm weldio. Gall dyluniad rhigol addas sicrhau bod metel y wifren weldio wedi'i lenwi'n llwyr i'r sêm weldio, gan leihau nifer y diffygion weldio.
(2) Mae siâp geometrig y rhigol yn effeithio ar y ffordd y trosglwyddir gwres, a all arwain gwres yn well, cyflawni gwresogi ac oeri mwy unffurf, a helpu i osgoi anffurfiad thermol a straen gweddilliol.
(3) Bydd ffurf y rhigol yn effeithio ar forffoleg drawsdoriadol y sêm weldio, a bydd yn arwain at forffoleg drawsdoriadol y sêm weldio yn fwy unol â gofynion penodol, megis dyfnder a lled treiddiad y weldio.
(4) Gall ffurf rhigol addas wella sefydlogrwydd weldio a lleihau ffenomenau ansefydlog yn ystod y broses weldio, fel tasgu a diffygion tandorri.
Fel y dangosir yn Ffigur 3, mae ymchwilwyr wedi canfod y gall defnyddio weldio cyfansawdd arc laser (pŵer laser 4kW) lenwi'r rhigol mewn dwy haen a dau bas, gan wella effeithlonrwydd weldio yn effeithiol; Cyflawnwyd weldio di-nam o MnDR 20mm o drwch gan ddefnyddio weldio cyfansawdd arc laser tair haen (pŵer laser o 6kW); Defnyddiwyd weldio cyfansawdd arc laser i weldio dur carbon isel 30mm o drwch mewn haenau a phasiadau lluosog, ac roedd morffoleg trawsdoriadol y cymal weldio yn sefydlog ac yn dda. Yn ogystal, mae ymchwilwyr wedi canfod bod lled y rhigolau petryal ac ongl y rhigolau siâp Y yn cael effaith sylweddol ar yr effaith cyfyngu gofodol. Pan fydd lled y rhigol petryal yn≤4mm ac ongl y rhigol siâp Y yw≤60 °, mae morffoleg trawsdoriad y sêm weldio yn dangos craciau canolog a rhiciau wal ochr, fel y dangosir yn y ffigur.
Effaith Ffurf y Rhigol ar Forffoleg Trawsdoriad Weldiadau
Dylanwad Lled ac Ongl y Rhigol ar Forffoleg Trawsdoriad Weldiadau
05 Crynodeb
Mae angen i ddewis ffurf y rhigol ystyried yn gynhwysfawr ofynion y dasg weldio, nodweddion y deunydd, a nodweddion y broses weldio cyfansawdd arc laser. Gall dyluniad rhigol priodol wella effeithlonrwydd weldio a lleihau'r risg o ddiffygion weldio. Felly, mae dewis a dyluniad ffurf y rhigol yn ffactor allweddol cyn weldio cyfansawdd arc laser platiau canolig a thrwchus.
Amser postio: Tach-08-2023
