Diffiniad o Ddiffyg Sblash: Mae sblash mewn weldio yn cyfeirio at y defnynnau metel tawdd sy'n cael eu taflu allan o'r pwll tawdd yn ystod y broses weldio.Gall y defnynnau hyn ddisgyn ar yr arwyneb gweithio cyfagos, gan achosi garwedd ac anwastadrwydd ar yr wyneb, a gallant hefyd achosi colli ansawdd pwll tawdd, gan arwain at dolciau, pwyntiau ffrwydrad, a diffygion eraill ar yr wyneb weldio sy'n effeithio ar briodweddau mecanyddol y weldiad. .
Mae sblash mewn weldio yn cyfeirio at y defnynnau metel tawdd sy'n cael eu taflu allan o'r pwll tawdd yn ystod y broses weldio.Gall y defnynnau hyn ddisgyn ar yr arwyneb gweithio cyfagos, gan achosi garwedd ac anwastadrwydd ar yr wyneb, a gallant hefyd achosi colli ansawdd pwll tawdd, gan arwain at dolciau, pwyntiau ffrwydrad, a diffygion eraill ar yr wyneb weldio sy'n effeithio ar briodweddau mecanyddol y weldiad. .
Dosbarthiad sblash:
Sblasio bach: defnynnau solidification sy'n bresennol ar ymyl y sêm weldio ac ar wyneb y deunydd, yn effeithio'n bennaf ar yr olwg a heb unrhyw effaith ar berfformiad;Yn gyffredinol, y ffin ar gyfer gwahaniaethu yw bod y droplet yn llai nag 20% o led ymasiad sêm weld;
Splatter mawr: Mae colled ansawdd, a amlygir fel dolciau, pwyntiau ffrwydrad, tandoriadau, ac ati ar wyneb y sêm weldio, a all arwain at straen anwastad a straen, gan effeithio ar berfformiad y sêm weldio.Mae'r prif ffocws ar y mathau hyn o ddiffygion.
Proses digwyddiad sblash:
Mae sblash yn cael ei amlygu fel chwistrelliad metel tawdd yn y pwll tawdd i gyfeiriad sy'n fras yn berpendicwlar i'r wyneb hylif weldio oherwydd cyflymiad uchel.Gellir gweld hyn yn glir yn y ffigur isod, lle mae'r golofn hylif yn codi o'r toddi weldio ac yn dadelfennu'n ddefnynnau, gan ffurfio sblashes.
Golygfa digwyddiad sblash
Rhennir weldio laser yn ddargludedd thermol a weldio treiddiad dwfn.
Nid oes bron unrhyw ddigwyddiad o wasgaru gan weldio dargludedd thermol: Mae weldio dargludedd thermol yn ymwneud yn bennaf â throsglwyddo gwres o wyneb y deunydd i'r tu mewn, gyda bron dim spatter yn cael ei gynhyrchu yn ystod y broses.Nid yw'r broses yn cynnwys anweddiad metel difrifol nac adweithiau metelegol corfforol.
Weldio treiddiad dwfn yw'r prif senario lle mae tasgu'n digwydd: Mae weldio treiddiad dwfn yn golygu bod laser yn cyrraedd yn uniongyrchol i'r deunydd, gan drosglwyddo gwres i'r deunydd trwy dyllau clo, ac mae adwaith y broses yn ddwys, gan ei gwneud yn brif senario lle mae tasgu yn digwydd.
Fel y dangosir yn y ffigur uchod, mae rhai ysgolheigion yn defnyddio ffotograffiaeth cyflym ynghyd â gwydr tryloyw tymheredd uchel i arsylwi statws symudiad y twll clo yn ystod weldio laser.Gellir canfod bod y laser yn y bôn yn taro wal flaen y twll clo, gan wthio'r hylif i lifo i lawr, osgoi'r twll clo a chyrraedd cynffon y pwll tawdd.Nid yw'r sefyllfa lle mae'r laser yn cael ei dderbyn y tu mewn i'r twll clo yn sefydlog, ac mae'r laser mewn cyflwr amsugno Fresnel y tu mewn i'r twll clo.Mewn gwirionedd, mae'n gyflwr o blygiant ac amsugno lluosog, gan gynnal bodolaeth yr hylif pwll tawdd.Mae lleoliad y plygiant laser yn ystod pob proses yn newid gydag ongl wal twll clo, gan achosi i'r twll clo fod mewn cyflwr symudiad troellog.Mae safle arbelydru laser yn toddi, yn anweddu, yn destun grym, ac yn anffurfio, felly mae'r dirgryniad peristaltig yn symud ymlaen.
Mae'r gymhariaeth a grybwyllir uchod yn defnyddio gwydr tryloyw tymheredd uchel, sydd mewn gwirionedd yn cyfateb i olwg trawsdoriadol o'r pwll tawdd.Wedi'r cyfan, mae cyflwr llif y pwll tawdd yn wahanol i'r sefyllfa wirioneddol.Felly, mae rhai ysgolheigion wedi defnyddio technoleg rhewi cyflym.Yn ystod y broses weldio, mae'r pwll tawdd yn cael ei rewi'n gyflym i gael y cyflwr ar unwaith y tu mewn i'r twll clo.Gellir gweld yn glir bod y laser yn taro wal flaen y twll clo, gan ffurfio cam.Mae'r laser yn gweithredu ar y rhigol cam hwn, gan wthio'r pwll tawdd i lifo i lawr, gan lenwi'r bwlch twll clo yn ystod symudiad ymlaen y laser, a thrwy hynny gael y diagram cyfeiriad llif bras o'r llif y tu mewn i dwll clo y pwll tawdd go iawn.Fel y dangosir yn y ffigur cywir, mae'r pwysedd recoil metel a gynhyrchir gan abladiad laser o fetel hylif yn gyrru'r pwll tawdd hylif i osgoi'r wal flaen.Mae'r twll clo yn symud tuag at gynffon y pwll tawdd, gan ymchwyddo i fyny fel ffynnon o'r tu ôl ac effeithio ar wyneb y pwll tawdd cynffon.Ar yr un pryd, oherwydd y tensiwn arwyneb (po isaf yw'r tymheredd tensiwn arwyneb, y mwyaf yw'r effaith), mae'r metel hylif yn y pwll tawdd cynffon yn cael ei dynnu gan y tensiwn arwyneb i symud tuag at ymyl y pwll tawdd, gan gadarnhau'n barhaus. .Mae'r metel hylifol y gellir ei solidified yn y dyfodol yn cylchredeg yn ôl i lawr i gynffon y twll clo, ac ati.
Diagram sgematig o weldio treiddiad dwfn twll clo laser: A: Cyfeiriad Weldio;B: trawst laser;C: Twll clo;D: Anwedd metel, plasma;E: Nwy amddiffynnol;F: Wal flaen twll clo (malu cyn toddi);G: Llif llorweddol o ddeunydd tawdd trwy'r llwybr twll clo;H: rhyngwyneb solidification pwll toddi;I: Llwybr llif i lawr y pwll tawdd.
Y broses ryngweithio rhwng laser a deunydd: Mae'r laser yn gweithredu ar wyneb y deunydd, gan gynhyrchu abladiad dwys.Mae'r deunydd yn cael ei gynhesu, ei doddi a'i anweddu yn gyntaf.Yn ystod y broses anweddu dwys, mae'r anwedd metel yn symud i fyny i roi pwysau recoil i lawr i'r pwll tawdd, gan arwain at dwll clo.Mae'r laser yn mynd i mewn i'r twll clo ac yn mynd trwy brosesau allyrru ac amsugno lluosog, gan arwain at gyflenwad parhaus o anwedd metel yn cynnal y twll clo;Mae'r laser yn gweithredu'n bennaf ar wal flaen y twll clo, ac mae anweddiad yn digwydd yn bennaf ar wal flaen y twll clo.Mae'r pwysedd recoil yn gwthio'r metel hylifol o wal flaen y twll clo i symud o amgylch twll y clo tuag at gynffon y pwll tawdd.Bydd yr hylif sy'n symud ar gyflymder uchel o amgylch y twll clo yn effeithio ar y pwll tawdd i fyny, gan ffurfio tonnau uwch.Yna, wedi'i yrru gan densiwn arwyneb, mae'n symud tuag at yr ymyl ac yn solidoli mewn cylchred o'r fath.Mae sblash yn digwydd yn bennaf ar ymyl agoriad twll clo, a bydd y metel hylifol ar y wal flaen yn osgoi'r twll clo yn gyflym ac yn effeithio ar leoliad pwll tawdd y wal gefn.
Amser post: Maw-29-2024
