Y berthynas rhwng cyflymder weldio ac ansawdd weldio

Dylid deall y berthynas rhwng cyflymder weldio ac ansawdd weldio yn ddeuol ac ni ddylid esgeuluso'r naill na'r llall. Fe'i hadlewyrchir yn bennaf yn y cyfnod gwresogi a'r cyfnod crisialu.

1.Cyfnod gwresogi

O dan amodau gwaith pibellau wedi'u weldio â sêm syth amledd uchel, mae ymyl y bwlch tiwb yn cael ei gynhesu o dymheredd ystafell i'r tymheredd weldio. Yn ystod y cyfnod hwn, nid oes gan ymyl y bwlch tiwb unrhyw amddiffyniad o gwbl ac mae'n gwbl agored i'r awyr. Mae hyn yn anochel yn achosi adweithiau dwys gydag ocsigen, nitrogen a sylweddau eraill yn yr awyr, gan gynyddu'r nitrogen a'r ocsidau yn y sêm weldio yn sylweddol. Mae wedi'i fesur bod cynnwys y nitrogen yn y sêm weldio yn cynyddu 20 i 45 gwaith o ganlyniad. Felly mae cynnwys yr ocsigen yn cynyddu 7 i 35 gwaith. Yn y cyfamser, mae llawer iawn o elfennau aloi fel manganîs a charbon sy'n fuddiol i'r sêm weldio yn cael eu llosgi a'u anweddu, gan arwain at ostyngiad ym mhriodweddau mecanyddol y sêm weldio. O hyn, gellir gweld, yn yr ystyr hwn, po arafaf yw'r cyflymder weldio, y gwaethaf yw ansawdd y sêm weldio.

Nid yn unig hynny, po hiraf y mae ymyl y bwlch tiwb wedi'i gynhesu yn agored i'r awyr, hynny yw, po arafaf yw'r cyflymder weldio, y mwyaf o ocsidau anfetelaidd a gynhyrchir ar lefel ddyfnach. Mae'n anodd allwthio'r ocsidau anfetelaidd lefel ddwfn hyn yn llwyr allan o'r sêm weldio yn ystod y broses grisialu allwthio ddilynol. Ar ôl crisialu, maent yn aros yn y sêm weldio ar ffurf cynhwysiadau anfetelaidd, gan ffurfio rhyngwyneb bregus amlwg. Gan ddinistrio cydlyniant microstrwythur y weldio a lleihau cryfder y weldiad. Po gyflymaf yw'r cyflymder weldio, y byrraf yw'r amser ocsideiddio, a'r lleiaf o ocsidau anfetelaidd a gynhyrchir, sydd wedi'u cyfyngu i'r haen wyneb, y gellir eu hallwthio allan o'r sêm weldio yn hawdd yn ystod y broses allwthio ddilynol. Hefyd, ni fydd unrhyw weddillion ocsid anfetelaidd gormodol yn y sêm weldio, ac mae cryfder y sêm weldio yn uchel.

2. Cam crisialu

Yn ôl egwyddorion metelograffeg, er mwyn cael weldiadau cryfder uchel, mae angen mireinio gronynnau microstrwythur y weldiad gymaint â phosibl. Y dull sylfaenol o fireinio yw ffurfio nifer ddigonol o niwclysau crisial mewn cyfnod byr o amser, fel eu bod yn dod i gysylltiad â'i gilydd cyn tyfu'n sylweddol a dod i ben y broses grisialu. Mae hyn yn gofyn am gynyddu'r cyflymder weldio i wneud i'r sêm weldio adael y parth gwresogi'n gyflym, fel y gall y sêm weldio grisialu'n gyflym ar raddfa fwy o is-oeri. Pan fydd graddfa'r is-oeri yn cynyddu, gall y gyfradd niwcleiadu gynyddu'n sylweddol, tra bod y gyfradd twf yn cynyddu llai, a thrwy hynny gyflawni pwrpas mireinio'r gronyn weldio.

Felly, boed yn cael ei weld o gam gwresogi'r broses weldio neu'r oeri ar ôl weldio, o dan y rhagdybiaeth o fodloni'r amodau weldio sylfaenol, y cyflymaf yw'r cyflymder weldio, y gorau fydd ansawdd y sêm weldio.

Mavenpeiriant weldio laser robotigyn laser ffibr sy'n cyplysu trawst laser egni uchel â laser robotig fel y platfform symudol ar gyfer weldio. Gellir weldio unrhyw lwybr gofodol. Gellir rhaglennu'r peiriant weldio laser amlbwrpas i weldio rhannau sy'n anodd eu cyrraedd gyda pheiriannau weldio laser cyffredin, gan ddarparu'r hyblygrwydd weldio mwyaf. Gellir rhannu'r trawst laser mewn amser ac egni, gan alluogi prosesu trawstiau lluosog ar yr un pryd a gwella cynhyrchiant weldio.