O'i gymharu â dulliau weldio traddodiadol,weldio lasermae ganddo fanteision sylweddol – mewnbwn gwres isel, cyflymder weldio cyflym, parth bach yr effeithir arno gan wres,
Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae weldio laser wedi cael ei ddefnyddio'n helaeth yn y diwydiant modurol, y diwydiant adeiladu llongau, y diwydiant pŵer niwclear, a'r diwydiant awyrofod.
Mae'r diwydiant awyrennau a diwydiannau uwch-dechnoleg eraill yn cael eu defnyddio fwyfwy, a chyda gostyngiad yng nghost setiau cyflawn o offer, yn y cyflenwadau caledwedd dyddiol
A dechreuodd cymwysiadau eraill sy'n gysylltiedig â bywyd dyfu'n gyflym. Ond ar yr un pryd, mae gan weldio laser sengl rai diffygion hefyd,
Methu diwallu'r anghenion mwy a mwy amrywiol: yn gyntaf, mae gofynion bwlch cynulliad weldio laser sengl yn llym iawn,
Fel arfer mae angen bwlch o < 0.2mm, fel arall mae'n anodd cyflawni cysylltiad da; Yn ail,weldio laser senglyn sensitif iawn i graciau weldio
Mae'n hawdd iawn achosi cracio weldiad, ac ni ellir addasu cyfansoddiad y weldiad i reoli cynhyrchu craciau; Yn drydydd, sengl
Mae weldio laser angen laserau pŵer uwch-uchel wrth weldio platiau trwch mawr, ac mae ei allu treiddio yn dibynnu'n llwyr ar bŵer y laser.
Ac ni ellir gwarantu ansawdd y weldio yn llawn.
Er mwyn diwallu anghenion datblygiad amrywiol ddiwydiannau, mae'r dulliau weldio laser hefyd wedi'u gwella, ac mae'r datblygiad cyfatebol wedi'i ddatblygu, fel yr erthygl hon
Disgrifir y weldio llenwi gwifrau laser a dulliau weldio eraill. Datblygir weldio llenwi gwifrau laser ar sail weldio laser sengl,
O'i gymharu â weldio laser sengl, mae ganddo fanteision amlwg:
①Lleihau gofynion cydosod y darn gwaith yn fawr, oherwydd bod y wifren weldio yn cael ei hychwanegu at y broses weldio, bydd metel y pwll weldio yn cynyddu'n fawr a gellir ei bontio.
Cysylltu â bwlch weldio mwy, gan wneud y weldiad yn fwy llawn;
Gellir rheoli priodweddau microstrwythur yr ardal weldio, oherwydd bod cyfansoddiad y wifren weldio yn wahanol i gyfansoddiad deunydd sylfaenol y cymal weldio.
Ar ôl i'r wifren gael ei hasio i'r pwll weldio, gellir addasu ansawdd, cyfansoddiad a chyfran y pwll weldio i reoli'r broses solidio a ffurfio microstrwythur.
(3) Mae'r mewnbwn ynni llinell yn fach, mae'r parth yr effeithir arno gan wres a'r anffurfiad thermol yn fach, sy'n ffafriol iawn i weldio'r darn gwaith gyda gofynion anffurfiad llym;
④gall gyflawni weldio pŵer laser llai o ddeunyddiau trwchus, oherwydd bod y wifren weldio yn cael ei hychwanegu at y broses weldio, gellir cyflawni weldio lluosog, a
Bydd metel y pwll weldio yn cael ei ehangu'n sylweddol, fel y gellir agor y cymal weldio i leihau maint gwirioneddol y weldiad.
Trwch weldio laser, ac yna sylweddoli deunydd plât trwchus weldio gwifren laser aml-sianel.
Y gwahaniaeth rhwng weldio gwifren laser a weldio gwifren laser
Dangosir ffurf weldio llenwi gwifren laser yn Ffigur 1, sy'n wahanol i'r brasio llenwi gwifren laser a ddangosir yn Ffigur 2. Elfennau sylfaenol y ddau ddull weldio yw
Yn gyson, yn cynnwys trawst laser, gwifren weldio, rhannau weldio, nwy amddiffynnol yn ôl yr anghenion gwirioneddol i benderfynu a ddylid ychwanegu, sy'n gysylltiedig
A'r prif offer yw peiriant bwydo gwifren, peiriant weldio, pen gwn meddal weldio llenwr gwifren, pen weldio, laser pŵer uchel.
Ffigur 1 Weldio asio gwifren laser
Ffigur 2 Brasio gwifren laser
Er nad oes gwahaniaeth sylfaenol yn ffurf allanol y ddau ddull weldio, mae gwahaniaeth sylweddol yn ei hanfod. Wrth weldio gwifrau laser,
Yn gyffredinol, mae'r laser yn defnyddio laser ffibr pŵer uchel, fel y dangosir yn Ffigur 3, nid yn unig mae angen gwifren weldio ar y laser, ond mae angen iddo doddi'r metel sylfaen hefyd.
Mae effaith twll arbennig weldio treiddiad dwfn laser yn cael ei ffurfio ar y metel sylfaen, gan ffurfio pwll toddi dwfn, ac mae cyfansoddiad y wifren weldio wedi'i gymysgu'n llawn â chyfansoddiad metel y metel sylfaen.
Mae pwll tawdd hybrid newydd yn cael ei ffurfio, ac mae cyfansoddiad, cyfran ac ansawdd yr elfennau'r pwll tawdd hybrid yn fwy na chyfansoddiad, cyfran ac ansawdd y wifren weldio a'r deunydd sylfaen.
Felly, gellir ychwanegu'r wifren weldio briodol at y broses weldio yn ôl diffygion perfformiad y deunydd sylfaen ei hun, er mwyn gwella effeithlonrwydd y weldio.
Ar lefel y golwg, mae'r ymwrthedd i graciau, ymwrthedd i flinder, ymwrthedd i gyrydiad, ymwrthedd i wisgo ac agweddau eraill ar y weldiad wedi'u gwella'n bwrpasol ar ben hynny.
Yn ogystal, gellir weldio gwifrau laser fel weldio pentwr aml-sianel, oherwydd gall gyflawni weldio treiddiad dwfn gydag effaith twll bach, y gellir ei gyflawni
Mae uno'r ddwy haen waelod o'r glein weldio yn llwyr yn osgoi diffygion difrifol o beidio â chyfuno, fel bod ganddo'r gallu i weldio cymalau o drwch mawr.
Prydgwifren laserbrasio, mae'r laser yn gyffredinol yn defnyddio laser lled-ddargludyddion pŵer uchel, fel y dangosir yn Ffigur 4
Ar y wifren weldio, dim ond ychydig bach iawn o laser fydd yn gweithredu ar y weldiad ac yn toddi ychydig bach o fetel ar wyneb y weldiad, ac mae'r pwll toddi bron yn cael ei doddi trwy doddi.
Mae'r wifren weldio wedi'i ffurfio, felly mae perfformiad y weldio yn dibynnu'n bennaf ar gyfansoddiad elfennol a chyfran y wifren weldio a'r wifren weldio wedi'i doddi wrth y weldiad.
Prif bwrpas brasio gwifren laser yw cyflawni cryfder cysylltiad penodol y cymal weldio
A selio, a brazing gwifren laser ni ellir weldio aml-sianel wedi'i bentyrru, ni all y ddwy haen uchaf ac isaf o'r weldiad fod yn solet yn y bôn.
Nawr wedi'i asio'n llawn ac yn effeithiol, mae priodweddau mecanyddol y cymal yn wael iawn.
Maes cymhwyso weldio gwifren laser
Gyda datblygiad technoleg weldio llenwyr gwifrau laser a chynnydd terfyn pŵer laser, ystod y cymhwysiad oweldio llenwr gwifren laser
Yn fwy ac yn fwy helaeth, yn bennaf yn yr agweddau canlynol:
Weldio gwifren laser aloi alwminiwm
Yn gyffredinol, oherwydd bod gan yr aloi alwminiwm ei hun adlewyrchedd uchel i'r laser a dargludedd thermol uchel, mae'r aloi alwminiwm wedi'i weldio â laser.
Pan fo'r pŵer laser sydd ei angen yn fawr, bydd hyn yn arwain at elfennau berwbwynt isel mewn aloion alwminiwm (megis Mg, Zn, ac ati) anweddiad difrifol a cholled llosgi,
Ar yr un pryd, mae tensiwn wyneb isel y metel pwll tawdd yn effeithio ar nodweddion solidio'r weldiad, a bydd y rhesymau hyn yn arwain at fodolaeth aloion alwminiwm weldio laser.
Llawer o broblemau – priodweddau mecanyddol gwael cymalau weldio, ffurfio weldio gwael, mandylledd a chraciau difrifol. Yn lle hynny, defnyddir laser i lenwi'r wifren
Bydd weldio aloi alwminiwm yn gwella'r problemau hyn yn sylweddol:
①gall weldio gwifren laser wella iselder wyneb y weldiad, gan wella'r weldiad yn effeithiolMath, ac mae sblash y broses weldio yn fach;
②Gall ychwanegu gwifren weldio nid yn unig effeithio ar gyfeiriadedd crisial crisialau silindrog yn y weldiad, ond hefyd wanhau'r weldiadMae'r rhyngwyneb crisialog a gynhyrchir gan dwf cymharol y grisial colofnog craidd yn gwella'r ffurfiant weldio, ac mae hefyd yn gwella cyfradd amsugno'r deunydd i'r laser.
Gyda chynnydd lled toddi, mae'r microgaledwch yn lleihau ychydig, a bydd cryfder tynnol ac ymestyniad y cymal yn sylweddol o dan y paramedrau proses wedi'u optimeiddio.
Gwella; (3) Ni all weldio gyda pharamedrau proses priodol gael unrhyw ddiffygion mewnol amlwg, microcaledwch o HV60 neu fwy, a HAZ cymal
Nid oes unrhyw feddalu amlwg yn y cymal weldio yn y parth, ac mae'r toriad yn ardal y deunydd sylfaen yn ystod y prawf tynnol.
Weldio gwifren laser o fetelau gwahanol
Ar gyfer rhai amgylcheddau gwaith heriol neu yn seiliedig ar ystyriaethau cost, mae'n aml yn angenrheidiol cael sawl agwedd ar ddarn gwaith ar yr un pryd.
Priodweddau arbennig, fel ymwrthedd i gyrydiad, cryfder penodol uchel, ymwrthedd i wres, ymwrthedd i wisgo, dargludedd uchel, afradu gwres da, ac ati, ond y mwyafrif helaeth
Ni all deunyddiau metel gael nifer o briodweddau arbennig mwy amlwg ar yr un pryd, ac yn aml mae deunyddiau metel â phriodweddau arbennig yn...
Prin ac yn ddrud, ni ellir ei ddefnyddio mewn symiau mawr, felly os gallwch chi wneud amrywiaeth o ddefnyddiau gyda phriodweddau arbennig i gyflawni cysylltiad effeithiol, yna
Gall fodloni'r gofynion defnydd. Mae'r gwahaniaeth mewn priodweddau ffisegol a chemegol deunyddiau metel gwahanol yn gyffredinol fawr, sy'n anochel yn y broses weldio
Ffurfiant cyfansoddion rhyngmetalaidd, sydd â dylanwad mawr ar berfformiad cymalau weldio, bydd cyfansoddion rhyngmetalaidd brau yn gwneud y weldiad yn hawdd iawn i'w gynhyrchu.
Mae'n anodd iawn defnyddio un laser yn uniongyrchol i weldio cymalau metel gwahanol, ac mae sefydlogrwydd ei broses yn anodd ei reoli.
Anhawster atgynhyrchu. Mae nifer fawr o ysgolheigion ac arbenigwyr wedi canfod bod weldio gwifren laser yn gymharol dda ar gyfer weldio metelau gwahanol, a bod y dewis yn briodol.
Gall y wifren llenwi atal ffurfio cyfansoddion rhyngmeteleg i ryw raddau, a gall wella mecaneg cymalau weldio yn fawr.
Perfformiad:
①Gellir ffurfio cymal glin Mg/Cu wedi'i weldio gan weldio llenwi gwifren laser yn dda o dan baramedrau proses priodolGall cryfder cneifio uchaf cymalau metel anghyffelyb gyda chryfder penodol gyrraedd 164.2MPa, sef 64% o fetel sylfaen aloi magnesiwm.
② Astudiwyd weldio cymal lap a chymal butt Al/Ti, ac mae'r canlyniadau'n dangos bod y broses weldio yn sefydlog ac yn cael ei ffurfio pan ddefnyddir man golau petryal.Hardd, ystod eang o baramedrau proses, ansawdd weldio uchel, mae ei gryfder tynnol uchaf yn cyrraedd 94% o fetel sylfaen aloi alwminiwm;Gwella ffurfio weldio.Ar gyfer darnau gwaith â dibenion dwyn, os bydd y weldiad yn cwympo, bydd ei drwch effeithiol yn cael ei leihau, a bydd y priodweddau mecanyddol yn cael eu lleihau os bydd y weldiad yn brathu
Bydd yn arwain at grynodiad straen ar ymyl y weldiad, a bydd y priodweddau mecanyddol yn cael eu lleihau. Ar gyfer y darn gwaith sydd â gofynion ymddangosiad, os bydd y weldiad yn cwympo
Gall snapio neu frathu'r ymyl gael effaith weledol ddifrifol ac mae'n annerbyniol. Er mwyn gwneud y weldiad yn llawn, mae weldio gwifren laser yn cael ei wneud.
Mae'n ddull da iawn, oherwydd bod y wifren weldio wedi'i hasio i'r pwll tawdd, gall gynyddu cyfaint y pwll tawdd yn effeithiol, ac yna sicrhau bod y weldiad yn llawn.
Diffyg ymyl brathiad.
Ar gyfer y darn gwaith gyda bwlch cymal mawr (yn gyffredinol≥0.3mm), mae weldio laser sengl yn anodd cyflawni cysylltiad effeithiol, a dim ond ei lenwi y gellir
Gall deunydd ychwanegol lenwi'r bwlch weldio, felly mae weldio gwifren laser yn ateb effeithiol iawn.
Weldio ffiled bwlch cul
Gall weldio llenwi gwifrau laser bwlch cul wireddu weldio platiau canolig a thrwchus yn effeithiol trwy ddefnyddio laserau pŵer bach a chanolig, nid yn unig trwy ychwanegu weldio
Gwifren i newid cyfansoddiad a strwythur y metel weldio, gwella perfformiad cyffredinol y cymal weldio, ond hefyd gwella'r llethr weldio laser sengl
Mae addasrwydd a goddefgarwch nam cliriad y geg, a'r parth yr effeithir arno gan wres y weldiad yn gul, ac mae straen y cymal weldio hefyd yn fach, sydd â gwaith gwych.
Felly, yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae llawer o arbenigwyr ac ysgolheigion wedi cynnal ymchwil berthnasol arno:
①Gan ddefnyddio gwifren laser bwlch cul sy'n llenwi aml-sianelDull weldio wedi'i weldio plât dur morol Q345D 40mm o drwch, mae'r canlyniadau'n dangos y gall y paramedrau proses weldio priodol gael siâp da,
Y cymal weldio heb mandylledd, dim diffygion fel diffyg asio, mae caledwch effaith y ganolfan weldio yn dda, ac mae cryfder tynnol y weldiad yn uwch na chryfder y deunydd sylfaen;
②Cafodd y dur rotor 50mm o drwch ei weldio trwy weldio aml-bas llenwi gwifren laser bwlch cul, a dangosodd y canlyniadau fod paramedrau'r broses weldio yn addas.
Gall gael ffurfiant da, dim diffygion fel wal ochr nad yw'n cyfuno, mae caledwch effaith y cymal yn cael ei leihau, ond mae ei gryfder tynnol yn uwch na chryfder y fam.
Pren;③Astudiwyd weldio llenwi gwifren laser bwlch cul aloi alwminiwm 5083 20mm o drwch, ac mae'r canlyniadau'n dangos bod y paramedrau proses weldio priodol
Gellir cael cymal wedi'i weldio gyda llai o mandyllau a dim diffygion fel diffyg asio.
Achosion cymhwysiad ac argymhellion paramedrau offer a phroses
1. Achosion ymgeisio
Gwella ffurfio weldio
Gofynion: weldio dur di-staen 1mm a 3mm, mae'n ofynnol i'r sêm weldio fod heb mandylledd, ac mae'r mowldio'n dda.
Offer: RFL-C4000 (diamedr craidd ffibr 200μm), porthwr gwifren, pen weldio.
Tabl 5 Argymhelliad siâp a maint y rhigol
Canlyniadau: Roedd y mowldio'n dda ac nid oedd gan y weldiad unrhyw mandylledd, fel y dangosir yn Ffigur 5.
Ffigur 5 Ffurfio weldio a morffoleg trawsdoriad
Weldio aml-bas llenwi gwifren laser bwlch cul
Gofynion: Plât dur morol Q345 18mm o drwch wedi'i weldio, sydd angen llai o dyllau weldio, dim diffyg asio, tynnol cymal
Mae'r cryfder yn uwch na'r deunydd sylfaen, ac mae'r ffurfiant weldio yn well.
Offer: RFL-C6000 (diamedr craidd ffibr 400μm), porthwr gwifren, pen weldio.
Paramedrau proses: rhaid i'r llwybr weldio gael ei bevelio, dangosir maint y bevelio yn Ffigur 6, a dangosir paramedrau proses weldio eraill yn Nhabl 2.
Ffigur 6 Maint y rhigol
Canlyniadau: Roedd y mowldio'n dda, nid oedd unrhyw ddiffyg asio, ac yn y bôn nid oedd gan y weldiad unrhyw mandylledd, fel y dangosir yn Ffigur 7, a chynhaliwyd y prawf tynnol
Profir bod y weldiad yn torri yn y deunydd sylfaen, sy'n dangos bod cryfder tynnol y cymal yn uwch na chryfder y deunydd sylfaen.
FFIG. 7 Diagram metelograffig o groestoriad weldio
2. Awgrym paramedr offer a phroses
Gwella ffurfio a safon weldio
Ar gyfer weldio gwifren laser cymal butt o ddeunyddiau cyffredin, er mwyn gwella ffurfiant y weldiad, argymhellir yn gyffredinol bod diamedr craidd y laser a'r ffibr,
Dylid ffurfweddu'r pen weldio i sicrhau bod diamedr y man ffocws rhwng 0.4mm a 0.6mm, a dylid dewis y wifren weldio gyda'r radd briodol.
Dangosir paramedrau weldio eraill yn Nhabl 2 a Thabl 3.
Weldio aml-bas llenwi gwifren laser bwlch cul
Ar gyfer weldio aml-bas llenwi gwifren laser bwlch cul o blât canolig o drwch, argymhellir yn gyffredinol bod diamedr y man ffocws yn 0.6mm ~ 1.0mm, a
A dylai'r wifren weldio ddewis y radd briodol, yn ogystal, rhaid i faint y rhigol cymal fod yn ddyluniad rhesymol, ni all maint y rhigol fod yn rhy fawr,
Fel arall, mae'n hawdd achosi diffyg asio y tu mewn i'r weldiad, a dangosir y maint rhigol a argymhellir yn gyffredinol yn Nhabl 5; Dylai nifer y gleiniau fod yn seiliedig ar uchafswm y cymal.
Trwch mawr i'w bennu, argymhellir defnyddio'r capasiti weldio mwyaf ar gyfer yr offer i bennu'r weldiad gwaelod cyntaf, ar ôl pob dyfnder o un
Yn gyffredinol 3mm ~ 5mm; O ran y paramedrau proses weldio a ddefnyddir ar gyfer pob glein, mae angen dibynnu ar ei ddyfnder weldio gofynnol a phryd
Pennir lled y llwybr weldio blaen. Pan fo lled y llwybr weldio yn fwy, dylid cynyddu'r swm dadffocysu'n gymedrol i atal y wal ochr rhag methu â ffusio.
Amser postio: Ebr-03-2025
